Keluli galvanis melapisi dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan. Zink pertama kali digunakan dalam pembinaan sekitar waktu pemusnahan Pompeii, tetapi pertama kali digunakan untuk menggalvani baja (sebenarnya besi) pada tahun 1742 dan prosesnya dipatenkan pada tahun 1837. Keluli tergalvani digunakan dalam membuat logam lembaran berkelip, selokan, dan downspouts, dan juga untuk kuku luaran. Terdapat beberapa proses yang dapat digunakan untuk menggalvani keluli: galvanisasi hot-dip, electrogalvanizing, sherardizing, dan metalic spraying.
Langkah-langkah
Kaedah 1 dari 4: Galvanisasi Hot-Dip
Langkah 1. Bersihkan bahan cemar permukaan
Sebelum langkah lain dapat diambil, permukaan keluli mesti dibersihkan dengan sempurna. Cara ini dilakukan bergantung pada apa yang harus dibersihkan.
- Tanda kotoran, minyak, minyak, atau cat memerlukan penggunaan asid ringan, alkali panas, atau agen pembersih biologi.
- Asfalt, epoksi, vinil, atau terak dari kimpalan perlu dibersihkan dengan pasir atau pelelas yang lain.
Langkah 2. Jauhkan karat
Pickling dilakukan dengan asid hidroklorik atau asid sulfurik panas; ia menghilangkan skala karat dan kilang.
Dalam beberapa kes, pembersihan pelelas mungkin cukup untuk menghilangkan karat, atau mungkin perlu menggunakan larutan acar dan pelelas. Dalam beberapa kes, pelelas yang lebih besar seperti buckshot diletupkan udara ke keluli
Langkah 3. Masukkan logam dalam fluks
Dalam kes ini, "fluks" adalah larutan zink amonium klorida yang menghilangkan sisa karat dan kerak dan melindungi baja dari berkarat sehingga benar-benar tergalvani.
Langkah 4. Benamkan baja ke dalam zink lebur
Mandi zink lebur hendaklah sekurang-kurangnya 98 peratus zink dan dijaga pada julat suhu 815 hingga 850 darjah F (435 hingga 455 darjah C).
Walaupun keluli direndam di dalam zink mandi, besi itu bertindak balas dengan zink untuk membentuk rangkaian lapisan aloi dan lapisan luar zink tulen
Langkah 5. Ambil keluli tergalvani keluar dari mandian zink dengan perlahan
Sebilangan besar zink berlebihan akan habis; apa yang tidak disalirkan boleh digetarkan atau dipusingkan di empar.
Langkah 6. Sejukkan keluli tergalvani
Menyejukkan logam menghentikan tindak balas galvanisasi, yang berterusan selagi keluli sama dengan suhu yang sama ketika direndam dalam mandi zink. Penyejukan boleh dilakukan dengan salah satu daripada beberapa cara:
- Benamkan baja dalam larutan pasif seperti kalium hidroksida.
- Rendam baja ke dalam air.
- Biarkan baja sejuk di udara terbuka.
Langkah 7. Periksa keluli tergalvani
Setelah keluli tergalvani disejukkan, periksa untuk memastikan salutan zink kelihatan baik, melekat pada keluli, dan cukup tebal. Terdapat sejumlah ujian yang dapat dilakukan untuk memastikan galvanisasi berjaya.
Piawaian untuk galvanisasi panas dan memeriksa hasilnya telah ditetapkan oleh organisasi seperti American Society for Testing and Materials (sekarang dipanggil ASTM International), International Standards Organisation (ISO), Canadian Standards Association (CSA), dan Amerika Persatuan Pegawai Lebuhraya dan Pengangkutan Negeri (AASHTO).:
Kaedah 2 dari 4: Elektrogalvanisasi
Langkah 1. Sediakan keluli untuk galvanisasi panas
Keluli mesti dibersihkan dan berkarat sebelum elektrogalvanisasi dapat berlaku.
Langkah 2. Sediakan larutan elektrolit zink
Zink sulfat atau zink sianida biasanya digunakan untuk elektrolit.
Langkah 3. Benamkan keluli dalam elektrolit
Penyelesaiannya akan bertindak balas dengan baja sehingga menyebabkan zink memendap ke atas baja, melapisi ia. Semakin lama keluli ditinggalkan dalam elektrolit, semakin tebal lapisan yang akan dihasilkan.
Walaupun kaedah ini menawarkan kawalan yang lebih besar terhadap seberapa tebal lapisan zink daripada galvanisasi hot-dip, ia biasanya tidak membenarkan lapisan menjadi setebal
Kaedah 3 dari 4: Menceroboh
Langkah 1. Sediakan keluli seperti kaedah galvanisasi yang lain
Bersihkan kotoran dengan asid atau pasir seperti yang diperlukan dan angkat karat.
Langkah 2. Letakkan keluli di kandang tanpa udara
Langkah 3. Kelilingi keluli dengan zink serbuk
Langkah 4. Panaskan keluli
Ini mencairkan serbuk zink menjadi cecair yang, apabila disejukkan, meninggalkan lapisan aloi nipis.
Sherardizing paling baik digunakan untuk kepingan keluli berbentuk, kerana lapisan galvanik akan mengikuti konfigurasi keluli di bawahnya. Ia paling baik digunakan dengan objek logam yang agak kecil
Kaedah 4 dari 4: Penyemburan Logam
Langkah 1. Sediakan keluli seperti kaedah lain
Bersihkan semua kotoran dan buang karat sehingga siap disembur.
Langkah 2. Semburkan pada lapisan zink cair halus
Langkah 3. Panaskan keluli bersalut untuk memastikan ikatan yang betul
Lapisan galvanik yang dihasilkan dengan kaedah ini kurang rapuh dan tidak mudah terkelupas dan mengelupas, tetapi memberikan perlindungan yang lebih sedikit daripada berkarat untuk keluli di bawahnya
Petua
- Keluli tergalvani dapat dilindungi lebih lanjut dari kakisan dengan melukisnya dengan cat yang berpigmen dengan habuk zink. Walau bagaimanapun, cat berasaskan zink tidak dapat digunakan sebagai pengganti galvanisasi.
- Apabila dicat, keluli tergalvani mungkin mempunyai penampilan yang bersendi.
- Keluli tergalvani tahan karat akibat terkena konkrit, mortar, aluminium, plumbum, timah, dan tentu saja zink.
- Galvanisasi adalah salah satu bentuk apa yang disebut perlindungan katodik, di mana logam terlindung bertindak sebagai katod dalam reaksi elektro-kimia dan logam pelindung bertindak sebagai anoda, atau lebih khusus lagi, anoda pengorbanan yang menghakis menggantikan logam terlindung. Logam yang dilapisi dengan logam anod pengorbanan kadang-kadang disebut logam anod.
Amaran
- Lapisan zink dari keluli tergalvani terdedah kepada kakisan dari asid dan alkali (asas). Terutama rentan terhadap asid sulfurik dan sulfur, yang dapat dihasilkan dengan pencampuran hidrogen sulfida dan sulfur dioksida dengan air hujan (hujan asam), menjadi lebih buruk jika hujan telah berlumuran serpihan kayu atau lumut kayu. Air hujan juga boleh bertindak balas dengan lapisan zink untuk membentuk zink karbonat. Lama kelamaan, zink karbonat akan menjadi rapuh dan akhirnya mendedahkan aloi zink atau bahkan logam asas di bawahnya terhadap kakisan.
- Keluli tergalvani lebih sukar dilukis daripada keluli bukan galvanis.
- Keluli tergalvani mempunyai sedikit daya tahan terhadap kakisan dengan bersentuhan dengan logam selain daripada aluminium, plumbum, timah, atau zink. Terutama terdedah kepada kakisan di sekitar besi, keluli, dan tembaga, serta di sebelah simen yang mengandungi klorida atau sulfat.
- Lapisan zink pada keluli tergalvani juga rentan terhadap keletihan logam, kerana zink cenderung mengembang apabila dipanaskan dan menguncup ketika disejukkan.
